Wer großformatige Fliesen planeben verlegen will, braucht ein Nivelliersystem, das zuverlässig Überzähne (Lippage) verhindert, gleichzeitig schnell zu bedienen ist und die Fliese schont. In der Praxis haben sich zwei Prinzipien durchgesetzt:
- Gewinde-/Schraubsysteme (z. B. LEVELMAC)
- Funktionsprinzip: Einweg-Laschen unter der Fliese, darauf wiederverwendbare Kappen mit Feingewinde. Die Kappe wird aufgeschraubt und zieht die angrenzenden Fliesenflächen auf ein Niveau.
- Vorteile: Sehr fein dosierbares Anzugsmoment, flächige Druckverteilung, leise und kontrolliert – ideal bei großformatigen, empfindlichen und dünnen Feinsteinzeugplatten. Kappen sind wiederverwendbar.
- Praxis-Plus: Sichere Führung mit Handschuhen, auch bei nassen oder staubigen Bedingungen. Mit LEVELMAC arbeiten Sie schnell und reproduzierbar.
- Keilsysteme
- Funktionsprinzip: Einweg-Laschen in der Fuge, Keile werden mit Zange oder Hand durchgeschoben und klemmen die Flächen plan.
- Vorteile: Sehr zügiges Arbeiten, robuste Komponenten, Keile sind wiederverwendbar.
- Einsatz: Bewährt bei Standardformaten und wenn Sie ein sehr dynamisches Verlege-Tempo fahren.
Welche Lösung ist die richtige? Für Großformate (60×120 und größer), kalibrierte/rektilifizierte Kanten und empfindliche Oberflächen ist ein Gewindesystem wie LEVELMAC meist die beste Wahl: Die feinfühlige Dosierung reduziert Bruch- und Spannungsrisiken. Für kleinere bzw. gemischte Formate und rauere Umgebungen kann ein Keilsystem die schnellste Option sein. Beide Systeme lassen sich kombinieren, wenn die Baustelle es erfordert.
Wichtig ist die korrekte Auswahl der Laschen:
- Nach Plattendicke: Laschen gibt es in abgestuften Höhenbereichen (z. B. 3–8 mm, 6–15 mm, 12–20 mm). Wählen Sie die Höhe so, dass der Sollbruchsteg später sauber in Fugenhöhe abknickt – zu kurze Laschen greifen nicht, zu hohe Laschen erschweren das Brechen.
- Nach Fugenbreite: Integrierte Fugenstärken (z. B. 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 mm) bestimmen die Mindestfuge. Für rektifizierte Feinsteinzeugplatten sind 2 mm ein gängiger Richtwert; naturgespaltene/kalibrierte Beläge benötigen oft 3 mm und mehr. Beachten Sie Hersteller- und Normvorgaben.
- Nach Verlegebild: Bei Versatzmustern (z. B. Halbverband) addieren sich Biegungen (Tellering/Schüsselung) eher an den Stoßkanten. Hier hilft eine dichtere Laschen-Setzung am langen Rand.
Tipp: Kombinieren Sie das System mit passenden Verlegekeilen/Distanzkreuzen für Dehn- und Bewegungsfugen – Nivelliersysteme ersetzen keine Bewegungsfugentechnik.
2. Stücklisten smart kalkulieren: So viele Laschen und Kappen brauchen Sie wirklich
Ein häufiger Fehler ist, Laschen „nach Gefühl“ zu bestellen. Effizienter ist eine einfache, formatbasierte Kalkulation über die Fugenlänge pro Quadratmeter. Als Faustregel platzieren Profis etwa alle 20–30 cm eine Lasche je Fuge. Das entspricht rund 3,3 Laschen pro laufendem Fugenmeter.
Rechenweg pro m²:
- Lineare Fugenlänge pro m² ≈ 1/a + 1/b (a, b in Metern; ohne Randzonen).
- Laschen pro m² ≈ (1/a + 1/b) × 3,3.
Beispiele für gängige Großformate:
- 60×60 cm (a = 0,60; b = 0,60): (1/0,60 + 1/0,60) × 3,3 ≈ 11–12 Laschen/m².
- Praxis: 2 Laschen je 60-cm-Kante, keine Lasche direkt in den Platten-Ecken setzen.
- 60×120 cm (a = 0,60; b = 1,20): (1/0,60 + 1/1,20) × 3,3 ≈ 8–9 Laschen/m².
- Praxis: 2 Laschen an der 60-cm-Kante, 3 (bis 4 bei sehr dünnen/gewölbten Platten) an der 120-cm-Kante.
- 120×120 cm (a = 1,20; b = 1,20): (1/1,20 + 1/1,20) × 3,3 ≈ 5–6 Laschen/m².
- Praxis: 3–4 Laschen je 120-cm-Kante, abhängig von Plattenstärke und Ebenheit.
Randzonen, Zuschnitte und Türdurchgänge erhöhen den Bedarf. Planen Sie 10–20 % Reserve ein.
Beispielrechnungen für typische Räume:
- 20 m², 60×60 cm: 20 × 11,1 ≈ 222 Laschen + 15 % Reserve ≈ 255–260 Laschen.
- 20 m², 60×120 cm: 20 × 8,3 ≈ 166 Laschen + 20 % Reserve ≈ 200 Laschen.
- 20 m², 120×120 cm: 20 × 5,6 ≈ 112 Laschen + 20 % Reserve ≈ 135–140 Laschen.
Kappen/Wedges:
- Gewindesystem (LEVELMAC): Kappen sind wiederverwendbar. Kalkulieren Sie nach Ihrem Tagesfortschritt. Wenn Sie z. B. täglich 10 m² 60×120 cm verlegen (≈ 85 Laschen im Einsatz), genügen 100–150 Kappen komfortabel. Für großflächige Baustellen sind 200–300 Kappen effizient.
- Keilsystem: Keile sind wiederverwendbar, Laschen Einweg. Die Keilanzahl entspricht dem gleichzeitigen Bedarf auf der Fläche (ähnlich wie bei Kappen).
Praxishinweis zur Laschenhöhe:
- 3–8 mm: Dünne Feinsteinzeugfliesen, Mosaikverbände mit versenkbarer Fußgeometrie.
- 6–15 mm: Gängige Wand-/Bodenfliesen und viele Feinsteinzeug-Großformate.
- 12–20 mm: Naturstein/Feinsteinzeug-Großformate mit höherer Stärke.
- Fugenstärke passend zur Planung wählen (1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 mm). Prüfen Sie immer die Herstellerangaben der Laschen und Platten.
Tipp zur Beschaffung: Für Profis lohnen größere Laschenpacks. Bei LEVELMAC erhalten Sie z. B. Paketgrößen im Tausenderbereich; für Volumenabnahmen sind flexible Konditionen möglich – so sichern Sie konstante Stückpreise über die gesamte Baustelle.
3. Praxis satt: Zubehör, Badges richtig lesen und staubarmes Arbeiten
Sinnvolles Zubehör für den Profi-Einsatz:
- Tile-Protector-Set: Schützt wertige Oberflächen beim Anziehen der Kappen und beim Abklopfen der Laschen nach dem Aushärten. Reduziert Kratzer und Druckstellen.
- High-Line- und Großformatschneider: Saubere, ausrissarme Schnitte sind Voraussetzung für plane Fugenfluchten. Für 120er Formate empfehlen sich Großformatschienen mit hohen Führungskräften und stabile Brücken.
- Tragehilfen und Saugheber: Großformate sicher bewegen, vor allem bei langen Wegen zwischen Schneidplatz und Verlegeort.
- Rührwerke und Mischstationen: Konstante Mörtelqualität sorgt für gleichmäßige Bettungshöhen; ungleichmäßig angerührter Dünnbettmörtel ist ein Lippage-Treiber.
- Diamantwerkzeuge passend zum Material: Gerade bei rektifizierten Kanten zählen präzise, saubere Schnittkanten.
Badge-Hinweise von KARL DAHM richtig interpretieren:
- „Nur nass verwenden“: Werkzeug/Segment ist für Nassschnitt/Nassbohren ausgelegt. Trockenbetrieb schädigt Segmentbindung, erhöht Staub und mindert Lebensdauer.
- „Ohne Wasser verwenden!“: Spezielle Trockentools (z. B. bestimmte Diamantscheiben) sind trocken effizienter und sicherer. Dennoch: Staubschutz beachten.
- BG-Bau-Hinweise: Markiert Produkte/Anwendungen mit besonderer Relevanz für Arbeitsschutz und Staubreduktion. Diese Hinweise unterstützen Sie, regelkonform und gesundheitsschonend zu arbeiten.
Staubarm arbeiten – so geht’s:
- Absaugung: Setzen Sie auf leistungsstarke, feinstaubgeprüfte Sauger wie den iQ426HEPA. In Kombination mit Trockenschnitt-Equipment und passenden Adaptern reduzieren Sie die Staubfracht erheblich.
- Nass- oder Trockenschnitt bewusst wählen: Folgen Sie den Badge-Hinweisen; mischen Sie nicht willkürlich. Trocken nur mit geprüfter Absaugung, nass mit ausreichender Wasserführung.
- Mischen mit Absaugung: Rührstation und Sauger koppeln, Material langsam einstreuen, Drehzahl anpassen. So vermeiden Sie Feinstaubspitzen beim Anmischen.
- Reinigung: Zwischendurch kehren/saugen statt feucht wischen – auf Baustellen verteilt Feuchtwischen feinstes Sediment häufig nur weiter.
Kurzanleitung Verlegepraxis (LEVELMAC als Beispiel):
1) Untergrund prüfen und spachteln – Ebenheit nach DIN, Saugfähigkeit/Mittelebene beachten, ggf. entkoppeln.
2) Buttering-Floating: Zahnung passend zur Plattengröße wählen, Rückseite der Platte benetzen; sorgt für vollflächige Bettung.
3) Laschen setzen: 2 Laschen an 60-cm-Kanten, 3–4 an 120-cm-Kanten, Abstand zu den Ecken halten.
4) Platte einlegen, Kappen aufschrauben: Über Diagonalbewegung planziehen, Druck gleichmäßig verteilen, Anzug moderat beginnen.
5) Flucht kontrollieren: Mit Richtlatte/Lasern prüfen, bei Bedarf minimal nachjustieren.
6) Aushärten lassen, Laschen brechen: Mit Gummihammer parallel zur Fuge schlagen. Kappen/Werkzeuge reinigen und wiederverwenden.
4. Typische Fehler vermeiden, Checkliste zum Download und Weiterbildung
Häufige Fehler – und wie Sie sie umgehen:
- Falsche Laschenhöhe: Greift nicht richtig oder bricht schlecht. Lösung: Auf Plattenstärke und Kleberbett achten; passende Höhe wählen.
- Zu wenig Laschen: Längskanten „kippen“ – besonders bei 120er Formaten. Lösung: Dichte Setzung an langen Kanten (3–4 Stück).
- Laschen zu nah an Ecken: Erhöht Bruch-/Abplatzrisiko. Lösung: Mindestabstand von den Ecken einhalten.
- Überziehen der Kappen/Keile: Führt zu Schüsselung und Kantendruck. Lösung: Mit Gefühl anziehen, Zwischenkontrolle mit Richtlatte.
- Untergrund vernachlässigt: Nivelliersysteme ersetzen keine Ebenheit des Estrichs. Lösung: Vorarbeiten sauber ausführen, Ebenheit messen.
- Kein Buttering-Floating: Hohlstellen verursachen Setzungen. Lösung: Beidseitige Benetzung, korrekte Zahnung.
- Falsche Fugenbreite: Material arbeitet – Risse drohen. Lösung: Hersteller-/Normvorgaben beachten, Dehnfugen einplanen.
- Zu frühes Lösen: Laschen brechen, Kleber reißt. Lösung: Aushärtezeiten einhalten.
Checkliste: Nivellieren bei Großformaten (zum Download)
- Planung
- Format, Verlegebild, Fugenbreite festgelegt
- Bewegungs-/Randfugen geplant
- Laschenhöhe und -anzahl kalkuliert
- Untergrund
- Ebenheit geprüft, ggf. gespachtelt/entkoppelt
- Haftzug/Feuchte geprüft, Grundierung gewählt
- Material & Werkzeug
- LEVELMAC-Laschen + Kappen (Reserve 10–20 %)
- Keile/Distanzkreuze für Sonderstellen
- Tile-Protector-Set, Saugheber/Tragehilfen
- High-Line-/Großformat-Schneider, Diamantwerkzeuge
- Rührwerk/Mischstation, geeigneter Fliesenkleber
- Absaugung iQ426HEPA, PSA (Atem-/Gehör-/Handschutz)
- Verlegung
- Buttering-Floating umgesetzt, Zahnung passend
- Laschen-Setzung gemäß Kantenlängen
- Kappen/Keile gleichmäßig anziehen, Fluchtkontrolle
- Abschluss
- Aushärtezeiten eingehalten, Laschen parallel zur Fuge gebrochen
- Oberfläche gereinigt, Schutz bis Verfugung
- Dokumentation/Übergabe
Weiterbildung und Beratung:
- Praxisnah lernen: In der Akademie des Handwerks vertiefen Sie Verlegetechnik für Großformate, Nivelliersysteme, staubarmes Arbeiten und Arbeitsschutz – kompakt, hersteller- und normgerecht.
- Persönliche Beratung: Profitieren Sie von über 65 Jahren Branchenkompetenz und eigens entwickelten Lösungen wie LEVELMAC. Für größere Abnahmen/Händler bietet KARL DAHM flexible Konditionen – inklusive verlässlichem Ersatzteil- und Reparaturservice sowie kurzen Lieferketten.
- Service im Alltag: Kurze Lieferzeiten, Sendungsverfolgung und qualitätsgeprüfte Sortimente halten Ihre Baustelle in Takt. Achten Sie im Onlineshop auch auf Badges wie „Produktvideo verfügbar“, um Montageabläufe vorab zu sehen.
Fazit: Mit der richtigen Systemwahl, einer belastbaren Stücklisten-Kalkulation und sauberer Praxisorganisation erzielen Sie bei Großformaten reproduzierbar planebene Ergebnisse. LEVELMAC und das passende Zubehör geben Ihnen die Kontrolle über Ebenheit, Tempo und Qualität – vom Zuschnitt über die Verlegung bis zur staubarmen Nacharbeit.