Großformate verzeihen keine Ungenauigkeiten. Bevor die erste Platte geschnitten wird, sichern Sie die Basis:
- Untergrundprüfung und Ebenheit: Messen Sie mit Richtlatte, Nivelliergerät oder Kreuzlinienlaser. Dokumentieren Sie Toleranzen (z. B. nach DIN 18202) und planen Sie Ausgleichsspachtel, wo nötig.
- Raster und Bezugspunkte: Markieren Sie Flucht, Bezugslinien und Fugenbild mit Laser. Nutzen Sie die Mess- und Lasertechnik, um Raummitte, Türachsen und Sichtachsen sauber zu definieren. So reduzieren Sie schmale Randstreifen und unerwünschte Anschnitte.
- Ablauf und Logistik: Legereihen festlegen, Materialfluss planen (Zulageflächen, Schneidplatz, Staubmanagement, Abfallentsorgung). Für Großplatten Transporthilfen, Saugheber und Trageleisten vorsehen.
Wählen Sie Ihre Schneidtechnik passend zum Material, Format und zur Schnittaufgabe:
- High-Line Fliesenschneider (630 mm und 1.280 mm): Für schnelle, präzise Geradschnitte ohne Staub – ideal für Feinsteinzeug bis zur jeweiligen Schnittlänge. Der 630 mm ist der agile Allrounder auf engem Raum; der 1.280 mm deckt lange Schnitte an Großformaten ab. Stellen Sie Anschläge und Führungsschiene vorab ein, prüfen Sie den Bruchsteg und setzen Sie eine scharfe Ritzerolle ein.
- Großformatschneider: Beim Handling von Platten ab 1,2 m Kantenlänge bieten modulare Schienensysteme maximale Kontrolle – für lange, exakte Schnitte mit geringer Materialspannung. Tipp: Untergrund sauber, eben und weich (z. B. Schnittmatte) halten, um Mikrorisse zu vermeiden.
- Super Cut Steintrennmaschinen „Made in Germany“ (z. B. D8, D14/D15, D20): Für Kapp-, Gehrungs- und präzise Längsschnitte unter Wasserführung. Vorteil „Made in Germany“: hohe Schnittpräzision, Standzeit, Sicherheit und regionale Ersatzteilversorgung. Richten Sie Parallelanschlag und Winkelanschlag sorgfältig ein, prüfen Sie Blattlauf, Wasserzufuhr und Spritzschutz.
Produkt-Badges richtig lesen:
- „Nur nass verwenden“: bezieht sich auf diamantgebundene Werkzeuge mit wassergekühltem Schnitt (z. B. viele Trennscheiben, Bohrkronen). Nassschnitt reduziert Staub, kühlt und verbessert die Schnittkante.
- „Ohne Wasser verwenden!“: für speziell konstruierte Trockenschnitt-Werkzeuge und -Maschinen. Beachten Sie hier zwingend eine leistungsfähige Absaugung.
- „BG-Bau-Hinweise“: markieren sicherheitsrelevante Produkt- und Verarbeitungsinformationen (z. B. Staubklasse, Schutzmaßnahmen, Zulassungen). Setzen Sie diese Vorgaben auf der Baustelle konsequent um.
2. Zuschnitt mit System: staubarmes Arbeiten, saubere Kanten, sichere Gehrungen
Staubmanagement ist Pflicht – für Gesundheit, Sauberkeit der Baustelle und Haftung am Belag:
- iQ426HEPA Feinstaub-Absauger: Der leistungsstarke Sauger mit HEPA-Filtration reduziert die Feinstaubbelastung beim Trockenschnitt, beim Bohren und beim Anrühren. Verwenden Sie antistatische Schläuche, passende Adapter und kurze Schlauchwege. Filterstatus regelmäßig prüfen.
- Trockenschnitt vs. Nassschnitt: Nutzen Sie Trockenschnitt nur mit freigegebenen Werkzeugen („Ohne Wasser verwenden!“) und wirksamer Absaugung. Für dichte, glasierte Oberflächen oder ausrissarme Sichtkanten bleibt der Nassschnitt mit der Super Cut häufig die erste Wahl.
- Kantenqualität und Gehrung: Für Sichtkanten an Großformaten empfiehlt sich der Gehrungsschnitt auf der Steintrennmaschine. Arbeiten Sie in mehreren ruhigen Vorschüben, führen Sie das Material spannungsarm und kontrollieren Sie den Vorschubdruck.
Praxis-Tipps:
- Vor dem Produktionsschnitt stets einen Probeschnitt an Reststücken durchführen. So prüfen Sie Blattwahl, Schnittgeschwindigkeit und Ausrissverhalten.
- MATRIXTEC-Diamantbohrkronen für Steckdosen, Armaturen und Abläufe – je nach Badge nass oder trocken einsetzen. Mit Zentrierhilfen arbeiten und Kanten entgraten.
- Personenschutz: Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und schnittfeste Kleidung tragen. Prüfung der Kabel, FI-Schutzschalter und standsichere Aufstellung aller Maschinen.
3. Planebenheit meistern: der Verlegeprozess mit Levelmac – Stücklisten, Kalkulation und Ergonomie
Die Ebenheit großformatiger Beläge sichern Sie effizient mit dem Levelmac-Nivelliersystem (Gewindelaschen + wiederverwendbare Kappen). Vorgehen:
1) Kleberbett: passendes Zahnung wählen, Buttering-Floating bei Großformaten einplanen. Kleber frisch halten, keine Hautbildung.
2) Laschen platzieren: an den Plattenkanten nach Herstellerempfehlung – bei Großformaten i. d. R. mind. 2 pro Seite, auf langen Kanten entsprechend mehr.
3) Platte einlegen, Kappen aufdrehen: spannungsfrei anziehen, nur so weit, bis Kanten bündig sind. Nachjustieren mit Richtlatte/Laser prüfen.
4) Nach Erhärten Laschen brechen: in Fugenrichtung ausknicken, Kappen aufnehmen und wiederverwenden.
Faustwerte für den Laschenbedarf (pro m²), abhängig von Format, Verlegebild und Randanteil:
- 60 × 60 cm: ca. 10–14 Laschen/m²
- 60 × 120 cm: ca. 7–9 Laschen/m²
- 80 × 80 cm: ca. 7–9 Laschen/m²
- 100 × 100 cm: ca. 5–7 Laschen/m²
- 120 × 120 cm: ca. 4–6 Laschen/m²
Kalkulation mit Paketpreisen der Gewindelaschen:
- Paket 2.500 St.: 237,88 € → ca. 0,10 € pro Lasche
- Paket 10.000 St.: 831,81 € → ca. 0,08 € pro Lasche
Beispiele (Materialkosten nur für Laschen, Kappen wiederverwendbar):
- 20 m² in 60 × 120 cm (8 Laschen/m²): 160 Laschen → 12,80–16,00 €
- 30 m² in 60 × 60 cm (12 Laschen/m²): 360 Laschen → 28,80–36,00 €
- 50 m² in 120 × 120 cm (5 Laschen/m²): 250 Laschen → 20,00–25,00 €
Planung der Kappen:
- Kappen sind wiederverwendbar. Dimensionieren Sie die Anzahl nach Ihrer „offenen“ Verlegefläche: als Richtwert 1 Kappe je gleichzeitig eingesetzter Lasche. Für typische Abschnitte reichen oft 60–120 Kappen je Trupp. Reserve einplanen.
Ergonomie und Sicherheit in der Verlegung:
- Körpernahe Lastführung und Teamarbeit bei Großformaten. Heben mit Saughebern, rutschfeste Handschuhe, Knieschutz und gelenkschonende Arbeitspositionen.
- Rutschhemmung, Fugenbreiten und Übergänge im Blick behalten; Fugenbilder regelmäßig mit Laser/Richtlatte kontrollieren.
- BG-Bau-Hinweise beachten: insbesondere zu Staubexposition, Lastenhandhabung und Nutzung geprüfter PSA.
Kanten- und Fugenschutz:
- Tile-Protector-Set (z. B. als Set mit Kantenschutzprofilen und Matten) schützt frisch verlegte Kanten und Fugen beim Begehen, Abdecken und beim Weiterbau. Gerade bei Großformaten vermeiden Sie so teure Ausbrüche und Nacharbeiten.
4. Service, Beschaffung und Wissenstransfer: schnell, flexibel, verlässlich – plus Checkliste
Mit dem richtigen Partner arbeiten Sie ohne Kompromisse:
- Liefer- und Bestellvorteile: weltweiter Versand, i. d. R. 2–3 Werktage, Sendungsverfolgung, kein Mindestbestellwert, niedrige Frachtkosten. Bestellungen über Onlineshop, Telefon, Fax, E‑Mail, Post, WhatsApp oder Abholung in der Ludwigstraße 5, 83358 Seebruck. Änderungen/Stornierungen sind bis zum Versand möglich.
- Zahlung und Absicherung: Kreditkarte, PayPal, Vorkasse oder Rechnung. Reklamationen im Garantiezeitraum werden durch Reparatur, Austausch oder Rückerstattung gelöst. Käuferschutz‑Bewertung 4,79 „Sehr gut“.
- „Made in Germany“ im Fokus: z. B. Super Cut Steintrennmaschinen – präzise, ergonomisch, langlebig, mit kurzen Lieferketten sowie Reparatur‑/Ersatzteilservice und stabilen Preisen.
- Sortiment für Profis: High‑Line Fliesenschneider (630/1.280 mm), Großformatschneider, Super Cut (D8/D14/D15/D20), Diamantwerkzeuge (z. B. MATRIXTEC‑Bohrkronen), Mess‑/Lasertechnik, Arbeitskleidung/Arbeitsschutz, Elektrowerkzeuge (Rührwerke, Rüttler, Fugenschneider), Stelzlager, befliesbare Duschablagen und die Kategorie „Werkzeuge Made in Germany“. Viele Produkte sind mit Badges („Produktvideo verfügbar“, „Nur nass verwenden“, „Ohne Wasser verwenden!“, BG‑Bau‑Hinweise) ausgewiesen.
- Praxisnutzen im Alltag: Produktvideos unterstützen Setup und Anwendung; persönliche Beratung hilft bei Sonderfällen, größeren Abnahmen und Händlerkonditionen. Die „Akademie des Handwerks“ bietet Seminare zu Verlegepraxis, Werkzeugwahl und Normen.
Aktionen für Ihren Einkaufsvorteil:
- Gratis‑Cuttermesser zu jeder Bestellung.
- Ab 250 € netto: eine kostenlose KARL‑DAHM‑Diamantscheibe (Ø 115). Aktionen sind zeitlich/quantitativ begrenzt und gelten online wie im Ladengeschäft.
Kompakte Checkliste für die Großformat‑Verlegung:
- Untergrund: Ebenheit messen, ggf. spachteln; Haftgrund prüfen.
- Planung: Fugenbild, Achsen, Randstreifen, Bewegungsfugen definieren.
- Mess-/Lasertechnik: Linien, Winkel, Höhen kontrollieren; Referenzen markieren.
- Schneiden: High‑Line 630/1.280 für schnelle Trockenrisse; Großformatschneider für lange Plattenläufe; Super Cut für Nassschnitt und Gehrungen. Badge‑Hinweise beachten.
- Staub: iQ426HEPA an Trockenschnitt-/Bohrarbeiten; Absaugung, Filter, Dichtheit prüfen.
- Levelmac: Laschen je nach Format kalkulieren; Kappenmenge für den Bauabschnitt bereitstellen; Richtlatte/Laser für Ebenheitskontrolle.
- Verlegung: passender Kleber, Zahnung, Buttering‑Floating; Bewegungsfugen einhalten; Planebenheit laufend prüfen.
- Schutz: Tile‑Protector‑Set für Kanten/Fugen; Abdeckungen und geregelte Verkehrswege.
- Ergonomie/PSA: Saugheber, Tragehilfen, Knieschutz, Handschuhe, Schutzbrille/Gehörschutz; BG‑Bau‑Hinweise umsetzen.
- Dokumentation: Fotos von Ebenheit, Schnittqualität, Fugenbild; Abnahme vorbereiten.
Wenn Sie Ihren nächsten Großformat‑Einsatz planen, unterstützen wir Sie von der Werkzeugauswahl bis zur Baustellenlogistik – mit über 65 Jahren Branchenkompetenz, qualitätsgeprüftem Sortiment, eigenen Entwicklungen und persönlicher Beratung. Auf Wunsch senden wir Ihnen Katalog und Newsletter‑Infos zu Neuheiten und Seminaren der Akademie des Handwerks.