Großformate verzeihen keine Nachlässigkeiten. Damit Ihr Belag am Ende planeben liegt und dauerhaft überzeugt, beginnt die Qualität beim Untergrund – und setzt sich über Kleberauftrag, Zuschnitt und Nivellierung bis zur sauberen Entfernung der Systemteile fort.
- Untergrund prüfen und vorbereiten
- Ebenheit und Tragfähigkeit kontrollieren; Unebenheiten spachteln, Hohllagen vermeiden, Risse kraftschlüssig schließen.
- Restfeuchte messen und Untergrund je nach Saugfähigkeit und Material fachgerecht grundieren.
- Rand- und Bewegungsfugen planen, Heizestriche nach Vorschrift aufheizen/abkühlen.
- Für ergonomisches, sicheres Arbeiten große Formate mit geprüften Saughebern tragen; Kanten schützen.
- Zuschnitt und Bohrungen
- Gerade Schnitte in Feinsteinzeug gelingen präzise mit High-Line Fliesenschneidern.
- Für Naturstein oder sehr harte Verbundmaterialien sind Super Cut Steintrennmaschinen (Made in Germany) die robuste Wahl.
- Steckdosen, Armaturen und Sonderbohrungen sauber mit MATRIXTEC-Diamantbohrkronen ausführen. Beachten Sie die Badge-Hinweise im Shop: „Nur nass verwenden“ für nasse Bohr- und Trennprozesse, „Ohne Wasser verwenden!“ für ausdrücklich trockene Anwendungen.
- Staubarmes Arbeiten: Beim Trockenschneiden/-schleifen an geeigneten Maschinen Absaugung anschließen und mit dem iQ426HEPA effektiv Feinstaub erfassen.
- Kleberauftrag und Bettung
- Passenden Dünn- oder Mittelbettkleber gemäß Herstellerangaben wählen (Tragfähigkeit, Format, Verlegeart). Großformate werden grundsätzlich im Buttering-Floating-Verfahren verlegt: Untergrund und Plattenrückseite vollflächig, richtungsgebunden abkämmen; Rücken dünn vorschmieren.
- Zahnung abhängig von Plattengröße/Untergrund wählen, Kleber frisch-in-frisch verarbeiten.
- Platten spannungsarm einschieben und mit Gummihammer oder Fliesenvibrator anklopfen. Schonarbeit: Vermeiden Sie direkte Punktbelastungen – schützen Sie sichtbare Oberflächen mit dem Tile-Protector-Set, Kniepolstern und weichen Unterlagen.
Levelmac in der Praxis: Auswahl, Platzierung und Schritt-für-Schritt-Ablauf
Das Levelmac Nivelliersystem sorgt für planebene Übergänge, reduziert Überzähne und erhöht die Verlegesicherheit – insbesondere bei Großformaten. Wichtig ist die korrekte Auswahl der Komponenten und ein reproduzierbarer Workflow.
- Auswahl der Systemteile
- Gewindelaschen: Wählen Sie die Laschen passend zur gewünschten Fugenbreite (z. B. 1,5–3 mm je nach Systemvariante) und zur vorhandenen Plattenstärke. Gewindelaschen sind Verbrauchsartikel.
- Drehkappen: Wiederverwendbare Kappen mit sauberem, griffigem Gewinde. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Kappen auf saubere Auflageflächen und intakte Gewinde.
- Platzierung – Grundregeln für Großformate
- Laschen werden entlang der Plattenkanten gesetzt, nicht direkt an den Ecken. Typisch sind 5–8 cm Abstand zur Plattenkante und anschließend ein regelmäßiger Abstand von ca. 25–30 cm.
- An langen Kanten großer Formate (z. B. 120 cm) zusätzliche Laschen in Feldmitte einplanen, um Durchbiegung zu verhindern.
- In T- oder Kreuzbereichen Laschen so setzen, dass jede Fugenrichtung gesichert ist; vermeiden Sie Mehrfachspannungen an denselben Kanten.
- Schritt-für-Schritt mit Levelmac
1) Erste Reihe anlegen: Bezugsachse und Schnurschlag nutzen, erste Platte in frischem Kleberbett ausrichten und anklopfen.
2) Gewindelaschen unter die freie Kante der ersten Platte einschieben, sodass die Sollbruchstelle später in Fugenrichtung bricht.
3) Zweite Platte einschieben, anlegen und nivellieren: Drehkappen auf die Laschen aufsetzen und handfest anziehen.
4) Feinjustage: Kappen wechselseitig nachziehen, bis die Kanten fluchten. Keine Gewalt – arbeiten Sie mit Gefühl, damit die Platte nicht „hochgedreht“ wird. Kontrolle mit Richtlatte oder Messkeil.
5) Schonarbeit: Oberflächen mit dem Tile-Protector-Set abdecken, Knie und Werkzeuge nicht auf ungeschützten Sichtflächen abstützen.
6) Reihenweise fortfahren: Laschen rhythmisch alle 25–30 cm entlang der Kanten setzen. Bei sehr großen Formaten die Platten in zwei Arbeitsgängen „ziehen“: erst ausrichten, dann fein nivellieren.
7) Aushärten lassen: Nach Abbinden des Klebers (i. d. R. am Folgetag) Kappen abdrehen und die Laschen an der Sollbruchstelle in Verlegerichtung abtreten oder mit dem Gummihammer parallel zur Fuge abklopfen. Gewinde der Kappen reinigen und erneut verwenden. - Typische Fehler und wie Sie sie vermeiden
- Unzureichende Untergrundebenheit: Nivelliersysteme können Ebenheitsfehler nicht „wegdrehen“. Vorarbeit hat Priorität.
- Falsche Laschenwahl: Achten Sie auf Fugenbreite und Plattenstärke. Zu dünne Laschen bei zu dicken Platten erhöhen das Bruchrisiko.
- Zu geringer oder ungleichmäßiger Laschenabstand: Führt zu Überzähnen. Arbeiten Sie mit gleichmäßigem Raster (25–30 cm).
- Überdrehen der Kappen: Kann Platten anheben oder Kanten beschädigen. Mit Messlatte kontrollieren, nur bis zur Planlage anziehen.
- Falsche Entfernung: Laschen immer in Fugenrichtung brechen, nicht schräg – so bleiben Fugenflanken sauber.
Präzision, Tempo und Sicherheit: Tool-Kombinationen, Badge-Hinweise und BG-Bau-Aspekte
Gut abgestimmte Werkzeuge beschleunigen Ihren Bauablauf und erhöhen die Qualität:
- Präzisionszuschnitt und -bohrung
- High-Line Fliesenschneider: Saubere Ritz- und Brechqualität bei Feinsteinzeug – ideal für lange, gerade Schnitte.
- Super Cut Steintrennmaschinen (Made in Germany): Kraftvolle, präzise Nassschnitte mit hoher Laufruhe. Beachten Sie das Badge „Nur nass verwenden“, wenn wassergekühlte Trennscheiben vorgeschrieben sind.
- MATRIXTEC-Bohrkronen: Für exakte, ausrissarme Bohrungen. Je nach Produktkennzeichnung nass oder trocken einsetzen („Nur nass verwenden“ bzw. „Ohne Wasser verwenden!“).
- Staubmanagement und Arbeitsplatzhygiene
- Der iQ426HEPA bindet Feinstaub an der Quelle – wichtig für Sicht, Gesundheit und Maßhaltigkeit. Achten Sie auf staubarme Verfahren und geeignete Absaugadapter, wenn Werkzeuge mit „Ohne Wasser verwenden!“ gekennzeichnet sind.
- Persönliche Schutzausrüstung: Atemschutz, Gehörschutz, Schutzbrille, Schnittschutzhandschuhe und rutschhemmendes Schuhwerk sind Standard im professionellen Einsatz.
- BG-Bau-Aspekte
- Staubarme Arbeitsverfahren und die richtige Absaugklasse unterstützen den Arbeitsschutz. Beachten Sie die BG-Bau-Hinweise in den Produktbeschreibungen.
- Ergonomie bei Großformaten: Lasten gemeinsam heben, Tragegriffe/Saugheber verwenden, Knie und Rücken entlasten. Saubere Baustellenlogistik verhindert Stolperstellen.
- Maschinenbedienung ausschließlich gemäß Betriebsanleitung; Wasser-/Stromführung trennen, FI-Schutzschalter einsetzen, Schleif-/Trennarbeiten sicher abgrenzen.
- Schonarbeit am Belag
- Mit dem Tile-Protector-Set schützen Sie empfindliche Oberflächen, vermeiden Abrieb, Kratzer und Abplatzungen – insbesondere beim Nachziehen der Drehkappen oder beim Absetzen von Werkzeugen.
Verbrauch, Stückliste und Kosten im Griff – plus Servicevorteile und „Made in Germany“
Für eine verlässliche Kalkulation benötigen Sie einen schnellen Ansatz zur Verbrauchsermittlung der Levelmac-Gewindelaschen pro Quadratmeter. Bewährt hat sich eine einfache Formel, die von der Fugenlänge pro Fläche und Ihrem Laschenabstand ausgeht.
- Schnelle Verbrauchsformel
- Gegeben: Plattenformat a × b (in m), geplanter Laschenabstand s entlang der Kante (in m, typisch 0,25–0,30).
- Näherung für Laschen je m²: N ≈ (1/a + 1/b) / s.
- Beispiel 60 × 120 cm, s = 0,25 m: N ≈ (1/0,6 + 1/1,2) / 0,25 = (1,667 + 0,833) / 0,25 = 10 Laschen/m².
- Beispiel 30 × 60 cm, s = 0,25 m: N ≈ (1/0,3 + 1/0,6) / 0,25 = (3,333 + 1,667) / 0,25 = 20 Laschen/m².
- Planen Sie 5–10 % Reserve für Ränder, Zuschnitte und Layoutwechsel ein.
- Stückliste und Kappenbedarf
- Gewindelaschen sind Verbrauchsartikel. Für 30 m² bei 60 × 120 cm und s = 0,25 m rechnen Sie mit ca. 30 m² × 10 = 300 Laschen + 10 % Reserve = 330 Laschen.
- Drehkappen sind wiederverwendbar. Der Bedarf richtet sich nach Ihrer „offenen“ Arbeitsfläche: Verlegen Sie z. B. abschnittsweise 6 m², genügen etwa 60–70 Kappen plus Sicherheitsreserve, die Sie von Abschnitt zu Abschnitt weiterverwenden.
- Fugenkeile, Abstandshalter und Ausgleichsplatten je nach Aufbau ergänzen.
- Kostenabschätzung
- Bei Paketpreisen von z. B. 2.500 Gewindelaschen für 237,88 € (~0,10 €/St.) oder 10.000 Stück für 831,81 € (~0,08 €/St.) liegen die Laschenkosten für 60 × 120 cm bei rund 0,80–1,00 € pro m². Für das obige 30‑m²‑Beispiel ergeben sich ca. 24–30 € zuzüglich Reserve.
- Drehkappen bleiben im Bestand; die Anschaffung amortisiert sich über mehrere Projekte.
- Langlebige Optionen „Made in Germany“
- Werkzeuge aus der Kategorie „Made in Germany“ – etwa ausgewählte Super Cut Steintrennmaschinen – punkten durch Präzision, Ergonomie, hohe Sicherheitsstandards und Langlebigkeit. Kurze Lieferketten, Reparatur- und Ersatzteilservice sowie stabile Preise sichern Ihre Investition nachhaltig ab.
- Service-Mehrwerte im Baustellenalltag
- Bestellung flexibel, wie es zu Ihrer Baustelle passt: Onlineshop, Telefon, Fax, E‑Mail, Post, WhatsApp oder Abholung vor Ort in Seebruck.
- Keine Mindestbestellmenge, niedrige Frachtkosten, Lieferzeiten in der Regel 2–3 Werktage mit Sendungsverfolgung. Änderungen und Stornierungen sind bis zum Versand möglich.
- Zahlung wahlweise per Kreditkarte, PayPal, Vorkasse oder auf Rechnung. Reklamationen im Garantiezeitraum werden durch Reparatur, Austausch oder Rückerstattung gelöst.
- Informationsvorsprung durch Katalog, Newsletter, Social Media und die transparenten Badge-Hinweise („Nur nass verwenden“, „Ohne Wasser verwenden!“, Produktvideos, BG‑Bau).
- Aktuelle Aktion: Gratis‑Cuttermesser zu jeder Bestellung und ab 250 € netto zusätzlich eine KARL‑DAHM‑Diamantscheibe (Ø115) – zeitlich und mengenmäßig begrenzt, online wie im Ladengeschäft in Seebruck.
- Verlässlichkeit, die ankommt: Die Käuferschutz‑Bewertung liegt bei 4,79 „Sehr gut“.
- Optionaler Ausblick: Wissens-Update in der Akademie
- Wer das Erlernte vertiefen möchte, nutzt die Seminare der „Akademie des Handwerks“. Dort werden Praxisfragen zu Großformaten, Nivelliersystemen, Kleberwahl, Zuschnitt und Arbeitsschutz im Detail behandelt – inklusive Live‑Anwendungen und Erfahrungsaustausch.
Mit einem sauberen Untergrund, dem richtigen Kleberaufbau, einem reproduzierbaren Levelmac‑Workflow und gut abgestimmten Werkzeugen erzielen Sie planebene, belastbare Großformatflächen. Die klare Verbrauchskalkulation, langlebige „Made in Germany“-Optionen und die flexiblen Services von KARL DAHM sorgen dafür, dass Ihr Projekt nicht nur technisch, sondern auch wirtschaftlich überzeugt.