Großformate effizient und plan zu verlegen beginnt bei der richtigen Vorbereitung und der passenden Auswahl der Levelmac Gewindelaschen. Für die Mengenkalkulation hat sich eine einfache, praxisnahe Faustformel bewährt, die sich an der Fugenlänge pro Quadratmeter orientiert:
- Richtwert Clip-Abstand entlang der Fuge: 20–30 cm (bewährt sind ca. 25 cm).
- Fugenlänge je Quadratmeter bei Plattenformat a × b (in m): L ≈ 1/a + 1/b.
- Clips je m² ≈ L / Clip-Abstand.
Beispiele für 25 cm Clip-Abstand:
- 60 × 60 cm: L = 1/0,6 + 1/0,6 = 6,67 m; Bedarf ≈ 6,67 / 0,25 ≈ 27 Clips/m².
- 120 × 60 cm: L = 1/1,2 + 1/0,6 = 2,5 m; Bedarf ≈ 2,5 / 0,25 ≈ 10 Clips/m².
- 100 × 100 cm: L = 1/1,0 + 1/1,0 = 2,0 m; Bedarf ≈ 2,0 / 0,25 ≈ 8 Clips/m².
Praxishinweis:
- Je nach Geometrie (z. B. Versatz, Zuschnitte, Randzonen) und Untergrund können Sie 10–15 % Reserve einplanen.
- Bei sehr schmalen Fugen oder speziellen Verlegebildern kann der Clip-Abstand variieren – halten Sie sich an die Herstellerhinweise und prüfen Sie das Lastbild im Systemaufbau.
Kostenorientierung:
- Levelmac-Gewindelaschen sind als Paket mit 2.500 oder 10.000 Stück verfügbar. Der Stückpreis liegt erfahrungsgemäß bei ca. 0,08–0,10 € je Lasche (z. B. 2.500 St. ≈ 237,88 €; 10.000 St. ≈ 831,81 €).
- Beispielrechnung 120 × 60 cm: ≈ 10 Clips/m² → bei 0,09 €/Clip ≈ 0,90 €/m² für die Laschen. Damit bleibt das Nivellieren auch bei großen Flächen wirtschaftlich.
Auswahlkriterien:
- Plattenstärke: Achten Sie auf Laschen, die zur Material- und Plattenstärke passen.
- Kleberbett: Bei höheren Kleberbetten (Ausgleich) sind eventuell längere Laschen sinnvoll.
- Oberfläche/Material: Porzellankeramik, Naturstein und Feinsteinzeug stellen unterschiedliche Anforderungen an Anpressdruck und Ausrichtung. Prüfen Sie die Systemkompatibilität der Kappen/Spannmechanik.
- Fugenbreite und Verlegebild: Je schmaler die Fuge und je größer das Format, desto wichtiger die gleichmäßige Clip-Verteilung.
Tipp: Für wiederkehrende Formate lohnt es sich, eine Verbrauchstabelle aus eigenen Projekten zu pflegen. So können Sie Mengen präzise planen, Verschnitt berücksichtigen und Lagerbestände optimieren.
Optimale Arbeitsabfolge: Von der Untergrundprüfung bis zum Abscheren
Ein klar strukturierter Ablauf spart Zeit, verhindert Überzähne und reduziert Nacharbeiten. Bewährt hat sich folgende Reihenfolge:
1) Untergrund prüfen und vorbereiten
- Ebenheit und Toleranzen gemäß gültigen Regelwerken und Herstellervorgaben prüfen.
- Haftzugfestigkeit, Tragfähigkeit und Restfeuchte des Untergrunds prüfen; Risse beurteilen und bei Bedarf kraftschlüssig sanieren.
- Absanden, reinigen und bedarfsgerecht grundieren (Systemkompatibilität sichern).
2) Planung und Ausrichtung
- Achsen, Fugenraster, Bewegungsfugen und Randdämmstreifen festlegen.
- Schnurschlag/Laser einsetzen, um das Verlegebild besonders bei Großformaten exakt zu führen.
- Arbeitslogistik klären: Anlieferung, Zwischenlagerung, Hebehilfen und Schutzwege (Kantenschutz) vorbereiten.
3) Kleberwahl und -auftrag
- Hochwertigen, verformungsfähigen Dünn- oder Mittelbettkleber (z. B. C2, S1/S2) gemäß Plattenformat und Untergrund wählen.
- Buttering-Floating: Fliesenrückseite „buttern“ und Untergrund „floaten“, um eine hohe Flächenabdeckung (Ziel: möglichst ≥ 90 % im Innenbereich, mehr im Außenbereich/nach Vorgabe) zu erreichen.
- Zahnkelle passend wählen; Kleberriefen in eine Richtung kämmen und so ausrichten, dass Luft entweichen kann.
4) Setzen mit Levelmac
- Gewindelaschen so unter der Plattenkante positionieren, dass die Kappe einen symmetrischen Druck aufbaut. Typischer Clip-Abstand: alle 20–30 cm, an Kanten und schwierigen Bereichen ggf. enger.
- Nachbarplatte setzen, Kappen aufdrehen und gleichmäßig verspannen. Nicht „überziehen“: Ziel ist Planität, nicht übermäßiger Druck.
- Nach einigen Minuten (Ansteifphase des Klebers) fein nachspannen, falls die Planlage es erfordert.
5) Planlauf fortlaufend kontrollieren
- Mit Richtlatte, Laser oder spezieller Messkeile regelmäßig prüfen.
- Hohllagen sofort korrigieren: Platte erneut anheben, Kleberbett anpassen, wieder einbetten.
- Bei Bedarf Gummihammer mit sanften Schlägen und geeigneter Schlagplatte einsetzen, niemals direkt auf Kanten.
6) Aushärten und Abscheren
- Nach ausreichender Erhärtung die Kappen in Fugenrichtung sauber abscheren/abschlagen; Laschenreste verbleiben unter der Platte.
- Fugen reinigen, bevor verfugt wird.
Tipps gegen Überzähne und Hohllagen
- Ebenheit zuerst herstellen: Nivelliersysteme sind kein Ausgleich für grobe Untergrundfehler.
- Gleichmäßiges Kleberbett mit korrekter Zahnung; Riefen in eine Richtung.
- Buttering-Floating konsequent, insbesondere bei strukturierten Rückseiten oder Naturstein.
- Clip-Abstand einhalten; an Türbereichen, Rändern und um Einbauten herum dichter belegen.
- Keine Hautbildung zulassen: Kleber zeitgerecht verarbeiten; frisches Kleberbett sicherstellt die Benetzung.
- Temperatur und Klima beachten: Zugluft, hohe Temperaturen oder starke Sonneneinstrahlung verändern Offenzeiten.
Häufige Fehler und Zeitfresser
- Falsche Laschen für die Plattenstärke → ungleichmäßige Spannverhältnisse.
- Zu weiter Clip-Abstand → sichtbare Überzähne, unruhiger Planlauf.
- Kleber zu steif/zu flüssig → unzureichende Benetzung oder Setzverhalten.
- Keine logistische Vorbereitung bei Großformaten → Wartezeiten, Bruch, unnötige Wege.
- Zu spätes oder zu starkes Nachspannen → Kantenabrisse, Kleberverschiebungen.
- Unzureichende Reinigung der Fugen vor dem Verfugen → Nacharbeiten, optische Mängel.
Saubere Schnitte, sichere Kanten, wenig Staub: Werkzeuge richtig kombinieren
Großformate stellen hohe Anforderungen an Schnittqualität, Kantenbild und Staubmanagement. Diese Kombinationen haben sich in der Praxis bewährt:
Schnitte im Ritzen-und-Brechen-Verfahren
- High-Line Fliesenschneider: Präzise Führungsschiene, robust für den harten Baustellenalltag, ideal für wiederholgenaue Schnitte bei Feinsteinzeug.
- Sigma Serie 4 „Nex“: Besonders für lange, geradlinige Schnitte und diagonale Schnitte an Großformaten beliebt; schneller Werkzeugwechsel und hohe Wiederholgenauigkeit.
- Praxis: Für perfekte Bruchkanten gleichmäßigen Ritzdruck, saubere Führung und stabiles Auflager sicherstellen. Bei sehr harten Oberflächen ggf. auf Nassschnitt ausweichen.
Nass- und Trockenschnitt mit Steintrennmaschinen
- Super Cut, D14/D15: Leistungsstarke Maschinen für exakte, ausrissarme Nassschnitte, Gehrungen und auf Gehrung geschliffene Kanten. „Made in Germany“-Ausführungen punkten mit Laufruhe, Präzision und langlebigen Komponenten.
- Diamantwerkzeuge: Auf abgestimmte Scheiben und Bohrkronen achten (z. B. MATRIXTEC) – Material, Bindung und Durchmesser passend wählen. Badges wie „Nur nass verwenden“ bzw. „Ohne Wasser verwenden!“ beachten.
Kantenschutz und Handling
- Tile-Protector-Set: Schützt empfindliche Kanten beim Transport, beim Einpassen und während der Aushärtung. Gerade bei langen Platten reduziert Kantenschutz Ausschuss und Reklamationsrisiken.
Staubarmes Arbeiten
- iQ426HEPA: Staubarmes Trennen und Schleifen mit hohem Abscheidegrad – ideal, wenn Nassschnitt nicht möglich ist oder ergänzend zur Punktabsaugung. Schlauchlängen, Adapter und Filterzustand regelmäßig prüfen.
- Ergänzend: Punktabsaugung an Bohr- und Schleifstellen, geordnete Luftführung am Arbeitsplatz, staubarme Reinigungsmethoden (Saugen statt Kehren).
BG-Bau-Hinweise
- Staub: AGW für quarzhaltigen Feinstaub einhalten; bevorzugt Nassschnitt oder Absaugung mit geeigneter Filtration (HEPA/M-Klasse je nach Tätigkeit). Atemschutz nach Gefährdungsbeurteilung (z. B. FFP2/FFP3).
- Ergonomie/Lasten: Hebehilfen für Großformate, Tragegriffe und organisatorische Maßnahmen einplanen. Teamarbeit statt Einzelhub bei schweren Platten.
- PSA: Schnittschutzhandschuhe, Gehörschutz und Augenschutz beim Trennen/Schleifen.
- Kennzeichnungen beachten: BG‑Bau‑Hinweise in den Produktinformationen, Sicherheits- und Bedienhinweise der Hersteller verbindlich beachten.
Praxisvorteil der Kombination
- Ritzer/Schneider für schnelle, saubere Standardschnitte; Steintrennmaschinen für anspruchsvolle, ausrissarme Sichtkanten und Gehrungen.
- Levelmac sorgt parallel für Planlauf und spart Schleif- und Ausgleichszeiten – so erreichen Sie Maßhaltigkeit, Optik und Termine sicher in einem Durchgang.
Wirtschaftlichkeit, „Made in Germany“, Weiterbildung und Bestell-Shortcuts
Wann lohnen sich „Made in Germany“-Werkzeuge?
- Präzision und Wiederholgenauigkeit: Gerade bei Großformaten reduzieren maßhaltige Führungen und laufruhige Antriebe Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationsrisiken.
- Sicherheit und Ergonomie: Höhere Sicherheitsstandards und durchdachte Bedienkonzepte verkürzen Rüstzeiten und senken das Unfallrisiko.
- Langlebigkeit und Service: Robuste Bauweise, verfügbare Ersatzteile, Reparaturservice und stabile Lieferketten sichern die Einsatzfähigkeit über Jahre – in Summe oft günstiger als häufige Ersatzkäufe.
- Konstante Qualität: Für Sichtbereiche und gehrungsintensive Projekte zahlt sich eine gleichbleibende Schnittqualität aus – sichtbar am Ergebnis und an der Montagezeit.
Zeit und Kosten im Blick mit Levelmac
- Geringe Systemkosten pro m² (Beispiel 120 × 60 cm: ≈ 0,90 €/m²) stehen in gutem Verhältnis zu gewonnenem Tempo, Planheit und Qualitätsreserve.
- Weniger Rückbau: Sauber nivellierte Flächen minimieren Korrekturen an Folgeverlegebereichen (Sockel, Einbauten) und senken Stress bei der Abnahme.
- Prozesssicherheit: Standardisierte Clip-Abstände und eine definierte Abfolge reduzieren Fehlerquellen im Team.
Seminare der Akademie des Handwerks
- Praxisnah: Seminare zu Großformat-Verlegung, Untergrundbeurteilung, Schneidtechniken und Arbeitsschutz. Ideal zur Auffrischung und für Team-Schulungen.
- Mehrwert: Reale Baustellenszenarien, Fehlerbilder und Lösungen – so nehmen Sie direkt umsetzbare Best Practices mit.
Bestell- und Liefer-Shortcuts für Profis
- Kanäle: Bestellen Sie, wie es in Ihren Ablauf passt – über den Onlineshop, per Telefon, E‑Mail, Fax, Post oder bequem per WhatsApp. Abholung vor Ort in Seebruck ist ebenfalls möglich.
- Logistik: In der Regel Versand binnen 2–3 Werktagen mit Sendungsverfolgung; kein Mindestbestellwert und niedrige Frachtkosten. Änderungen/Stornierungen sind bis zum Versand möglich.
- Zahlung: Flexibel per Kreditkarte, PayPal, Vorkasse oder auf Rechnung.
- Service: Persönliche Beratung, auch für größere Abnahmen und Händlerkonditionen. Reklamationen im Garantiezeitraum werden durch Reparatur, Austausch oder Rückerstattung gelöst.
- Vertrauensvorteil: Käuferschutz-Bewertung 4,79 „Sehr gut“.
Aktuelle Gratisaktionen für Profis
- Zu jeder Bestellung: 1 Gratis-Cuttermesser.
- Ab 250 € netto: 1 KARL‑DAHM‑Diamantscheibe Ø 115 mm gratis.
- Hinweis: Aktionen sind zeitlich/quantitativ begrenzt, sowohl online als auch im Ladengeschäft in Seebruck verfügbar.
Schließen Sie den Kreis: Mit einem qualitätsgeprüften Sortiment, eigenen Innovationen und mehr als 65 Jahren Branchenerfahrung erhalten Sie bei KARL DAHM ein stimmiges System aus Levelmac-Nivelliertechnik, präzisen Schneid‑ und Trennlösungen (High-Line, Sigma Serie 4, Super Cut, D14/D15), wirkungsvollem Staubmanagement (iQ426HEPA), Kantenschutz (Tile-Protector) und fundiertem Praxiswissen. So verlegen Sie Großformate schneller, plan und wirtschaftlich – vom ersten Clip bis zur perfekten Fuge.