Für großformatige, rektifizierte oder sehr harte Fliesen und Platten ist ein Nivelliersystem ein klarer Produktivitäts- und Qualitätsfaktor. Das Levelmac-System sorgt dafür, dass Kanten sauber bündig liegen und sich Setzungen während der Aushärtung kompensieren. Entscheidend ist die richtige Anwendung und die Auswahl der passenden Komponenten.
Wann Levelmac die beste Wahl ist:
- Großformate ab ca. 60 × 60 cm, XXL-Formate und großformatige Naturstein-/Feinsteinzeugplatten
- Rektifizierte Kanten, bei denen Höhentoleranzen sofort sichtbar wären
- Mischuntergründe oder Flächen mit Resttoleranzen, die sich mit reinem Kammauftrag nur schwer ausgleichen lassen
- Termindruck, wenn Erstqualität ohne Nacharbeit (Nachschleifen/Schleifsteine) gefordert ist
- Sichtflächen mit kritischem Streiflicht (Bäder, Foyers, Showrooms)
Praxisempfehlungen für den Einsatz:
- Kleberbett: Verwenden Sie ein kombiniertes Verfahren (Buttering-Floating) mit standfestem, materialgeeignetem Dünn-/Mittelbettkleber. Rillen konsequent in eine Richtung kämmen.
- Laschenwahl: Gewindelaschen passend zur Fugenbreite wählen; die Levelmac-Laschen sind in gängigen Breiten verfügbar und ermöglichen reproduzierbare Fugen.
- Anzugsmoment: Schraubkappen mit gleichmäßigem Drehmoment anziehen – fest, aber materialschonend, um Kantenabbrüche zu vermeiden.
- Taktung: Arbeiten Sie im Raster (z. B. 2–3 Reihen im Fluss), prüfen Sie laufend mit Richtscheit/Laserkreuz.
- Entfernen: Nach dem Anziehen des Klebers Laschen schlagentkoppelt in Fugenrichtung brechen; keine Scherbelastung auf die Kanten geben.
- Verbrauch optimieren: Bei homogenen Formaten Laschenabstand erhöhen, bei starken Kaliberschwankungen enger setzen.
ROI-Hinweis: Gewindelaschen im Paket (z. B. 2.500 St. ≈ 0,10 €/St., 10.000 St. ≈ 0,08 €/St.) senken die Stückkosten spürbar. Rechnen Sie nicht nur Material, sondern eingesparte Nacharbeit und Reklamationsrisiko ein – in Summe ist das Nivelliersystem im Profi-Einsatz nahezu immer günstiger als „klassisch“ mit Korrekturaufwand.
Format- und Materialmix: Kurze Checkliste
- Plattengröße/Stegdicke: Je größer/dünner, desto höher der Nutzen des Systems
- Materialhärte: Hartes Feinsteinzeug/Naturstein erfordert oft engere Laschenabstände
- Fugenbreite/Design: Fugenbild und gewünschte Kantenschärfe definieren Laschentyp
- Untergrund: Bei grenzwertiger Ebenheit Levelmac konsequent einplanen
- Zeitfenster: Bei enger Terminlage Nivelliersystem verbindlich kalkulieren
2. Präzise trennen und schneiden: So wählen Sie Fliesenschneider und Steintrennmaschine
Der richtige Schnittplatz entscheidet über Tempo, Kantenqualität und Standzeit Ihrer Werkzeuge. Maßgeblich sind Material, Format und Einsatzfrequenz.
Manuelle Fliesenschneider – High-Line und Sigma Nex:
- High-Line (z. B. 630 mm/1.280 mm): Stabiler Aufbau, hohe Wiederholgenauigkeit, ideal für Serien in Keramik/Feinsteinzeug. Stärke bei langen, geraden Schnitten; sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis (ca. 672 € für 630 mm, ca. 851 € für 1.280 mm).
- Sigma Serie 4 „Nex“: Präzise Führung, dynamischer Brechmechanismus für harte Materialien. Flexibel bei diagonalen/komplizierteren Schnitten; je nach Größe ca. 416–974 €.
- Wahlkriterien:
- Material: Sehr hartes Feinsteinzeug → robuste Brücke, hochwertiges Rädchen (diamantgeschliffen)
- Format: Längsschnittkapazität und Diagonalschnitt beachten
- Frequenz: Täglicher Einsatz → Profigeräte mit hoher Steifigkeit, Ersatzteilverfügbarkeit und Zubehör
Elektrische Steintrennmaschinen – Super Cut, D14/D15, D20:
- Super Cut „Made in Germany“: Präzisionsschnitt mit hoher Laufruhe, robustes Fahrwerk – ideal für den dauerhaften Baustelleneinsatz. Nassschnitt sorgt für kühle, ausbrucharme Kanten.
- D14/D15: Kompakte Baustellenmaschinen für häufige Standardmaterialien (Keramik, Naturstein). Gute Balance aus Mobilität und Schnittlänge; D14 liegt preislich bei ca. 1.687 €.
- D20: Leistungsstark für große und harte Werkstoffe; langlebig und auf Dauerbetrieb ausgelegt.
- Auswahlmatrix:
- Materialhärte: Je härter/dicker die Platte, desto mehr Motorleistung und stabile Führung
- Format: Lange Schnitte → ausreichend Hub/Schnittlänge, verwindungssteifer Schlitten
- Kantenbild: Sichtkante → Nassschnitt bevorzugen
- Staubmanagement: Innenausbau/Bestandsgebäude → Nassschnitt oder Absaugung an Trockensystemen
- Einsatzdauer: Täglicher Betrieb → Ersatzteil- und Reparaturservice sicherstellen (Made-in-Germany-Vorteil)
Zusatzgeräte für Produktivität:
- Großformatschneider und Führungssysteme für XXL-Platten
- Vibrations- und Rüttelhilfen zum Hohllagen-Abbau
- Absaugtechnik (z. B. iQ426HEPA) für staubarmes Trennen, wo Trockenschnitt erlaubt ist
Praxisbadges richtig lesen:
- „Nur nass verwenden“: Werkzeug/Maschine ausschließlich mit Wasserkühlung nutzen. Vorteil: geringere Reibung, bessere Kanten, längere Standzeit, weniger Staub.
- „Ohne Wasser verwenden!“: Spezielle Trockensysteme mit segmentierter Bindung/Spannung, die thermisch trocken laufen. Nur mit geeigneter Absaugung/Staubschutz betreiben.
- „BG-Bau-Hinweis“: Das Produkt erfüllt relevante Arbeitsschutzanforderungen (z. B. Staubklasse, Sicherheitseinrichtungen) und erleichtert die Umsetzung auf der Baustelle. Prüfen Sie projektspezifische Vorgaben.
3. Diamantwerkzeuge materialgerecht fahren: MATRIXTEC-Bohrkronen, Scheiben und Co.
Die Standzeit eines Diamantwerkzeugs entscheidet sich durch die richtige Kombination aus Drehzahl, Vorschub, Kühlung und Werkzeugbindung. MATRIXTEC-Bohrkronen und hochwertige Diamantscheiben sind für wiederholgenaue Profi-Ergebnisse ausgelegt.
Grundregeln für lange Standzeiten:
- Bindung passend zum Material:
- Hartes Feinsteinzeug/Granit → eher weiche Bindung, damit Diamanten schnell freigelegt werden
- Weiche, abrasive Materialien (Kalksand, Estrich) → härtere Bindung, um Kornausbruch zu vermeiden
- Drehzahl und Vorschub:
- Hohe Drehzahl, moderater Druck bei kleinen Durchmessern (z. B. 6–12 mm Bohrkronen)
- Größere Durchmesser mit reduzierter Drehzahl und kontrolliertem Vorschub fahren
- Thermik managen:
- Nass bohren/schneiden, wenn vorgegeben; Wasser kühlt, spült Schlämme und schützt Bindung
- Trockenschnitt/-bohrung: In Intervallen arbeiten (2–3 s Last, 1 s entlasten), damit Luft kühlt
- Ansetzen und Führung:
- Bohrkronen im Winkel von ca. 15–30° ansetzen, sauber „anritzen“, dann aufrichten
- Kein „Eiern“: Kreisbewegungen vermeiden, die Bindung punktuell überhitzen
- Abrichten:
- Bei „verglaster“ Schneide kurze Abrichtschnitte in abrasivem Material (z. B. Kalksandstein) setzen, um Diamanten freizulegen
Spezifika für MATRIXTEC-Bohrkronen:
- Trockenbohrkronen für Feinsteinzeug: Mit Absaugung fahren, Intervalltaktung, moderater Druck. Kurze Abkühlpausen verlängern die Standzeit deutlich.
- Nassbohrkronen: Konstante Wassermenge zuführen; bei Überhitzung erkenntlich an Verfärbung/„Schmieren“ des Korns – sofort pausieren und spülen.
- Zentrierhilfen/Schablonen nutzen, um Abrutschen auf glasierten Oberflächen zu verhindern.
Kantenqualität bei Trennschnitten:
- Ein- und Auslaufzonen entlasten (Schnitt überstehen lassen oder Hilfsleisten nutzen)
- Vorschub so wählen, dass die Scheibe „zieht“, nicht „drückt“
- Bei Sichtkanten im Zweitschnitt kalibrieren (feinere Scheibe) oder mit Nassschliff nachbearbeiten
Sicher arbeiten:
- Persönliche Schutzausrüstung tragen (Augen-, Gehör-, Atemschutz, Handschuhe)
- Spannmittel/Anschläge verwenden, Werkstück stabilisieren
- Produktbadges beachten: Trockenschnitt nur mit ausgewiesenen Werkzeugen und wirksamer Staubabsaugung
4. Wirtschaftlichkeit, Service und Beschaffung: Ihr Plus mit KARL DAHM
Beschaffungssicherheit, Service und Folgekosten bestimmen den Projekterfolg. KARL DAHM & Partner GmbH bündelt robuste Profiqualität mit schnellen Prozessen – seit 1956 familiengeführt, mit Sitz in der Ludwigstraße 5, 83358 Seebruck.
ROI-Ansatz: Standzeit schlägt Stückpreis
- Vergleichen Sie Kosten pro Meter/Kantenschnitt/Bohrung, nicht nur den Anschaffungspreis.
- Höhere Präzision reduziert Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationen – insbesondere bei Sichtflächen.
- Werkzeuge „Made in Germany“ (z. B. Super Cut) bieten:
- Präzision und Ergonomie für messbar schnellere, ermüdungsarme Abläufe
- Hohe Sicherheitsstandards und stabile Qualität
- Reparatur- und Ersatzteilservice sowie kurze Lieferketten
- Langlebigkeit und planbare Betriebskosten
Beschaffungs- und Lieferoptionen – flexibel wie Ihr Bauablauf:
- Bestellwege: Onlineshop, Telefon, Fax, E‑Mail, Post, WhatsApp oder Abholung vor Ort
- Keine Mindestbestellmenge; niedrige Frachtkosten
- Lieferzeit in der Regel 2–3 Werktage mit Sendungsverfolgung; weltweiter Versand
- Änderungen/Stornierungen bis zum Versand möglich – hilft bei kurzfristigen Plananpassungen
- Zahlungsarten: Kreditkarte, PayPal, Vorkasse, Rechnung
- Reklamationen im Garantiezeitraum: Reparatur, Austausch oder Rückerstattung – unkompliziert und praxisnah
- Transparenz: Produktbadges (z. B. „Made in Germany“, „Produktvideo verfügbar“, Nass-/Trockenschnitt, BG-Bau-Hinweise) erleichtern die schnelle Auswahl im Alltag
- Vertrauensfaktor: Käuferschutz-Bewertung 4,79 „Sehr gut“
Seminare und Wissenstransfer:
- Akademie des Handwerks: Praxisnahe Seminare zu Großformatverlegung, staubarmem Arbeiten, Diamanttechnik, Nivelliersystemen und Maschineneinsatz
- Nutzen Sie Schulungen für Team-Standardisierung, weniger Fehlerkosten und schnellere Einarbeitung neuer Mitarbeitender
Aktionsvorteile aktuell:
- Gratis-Cuttermesser zu jeder Bestellung
- Ab 250 € netto: kostenlose KARL‑DAHM‑Diamantscheibe (Ø115) – online und im Ladengeschäft in Seebruck, zeitlich/quantitativ begrenzt
Kurzcheck vor dem Kauf – das richtige Setup für Format- und Materialmix:
- Materialspektrum: Keramik, Feinsteinzeug, Naturstein? Härte und Abrasivität definieren Bindung und Maschine
- Formate/Dicken: Längsschnittkapazität, Schlittensteifigkeit, Tischgröße sowie Nivelliersystembedarf prüfen
- Einsatzfrequenz: Täglicher Dauereinsatz → Profigerät mit Ersatzteilservice, „Made in Germany“ bevorzugen
- Staub- und Wassermanagement: Innenausbau → Nassschnitt oder Trockensystem mit Absaugung und BG‑gerechter Ausstattung
- Zubehör: Passende Bohrkronen, Führungsschienen, Rüttler/Vibrationshilfen, Schutzkleidung und Mess-/Lasertechnik einplanen
- Budgetplanung: Berücksichtigen Sie die Gesamtkosten über die Projektlaufzeit – Standzeit, Service und Lieferfähigkeit schlagen Einmalpreise
Mit der passenden Kombination aus Levelmac-Nivelliersystem, durchdachtem Schneid-/Trennpark (High‑Line, Sigma Nex, Super Cut, D14/D15, D20) und materialgerechten Diamantwerkzeugen wie MATRIXTEC steigern Sie Tempo, Präzision und Sicherheit auf der Baustelle. Die flexible Beschaffung, verlässliche Lieferzeiten und der direkte Service von KARL DAHM geben Ihnen die Sicherheit, jede Baustelle termintreu und in Erstqualität abzuschließen.