Nivelliersysteme wie Levelmac unterstützen Sie dabei, Fliesen- und Natursteinoberflächen planeben und kantengleich zu verlegen – gerade bei großformatigen, rektifizierten Belägen ein Qualitätsfaktor. Drei Bauarten haben sich etabliert, die je nach Einsatzfall Stärken ausspielen:
-
Gewindelaschen mit Drehkappen (z. B. Levelmac)
- Funktionsprinzip: Einweg-Lasche unter die Fliese schieben, Kappe aufsetzen und per Drehbewegung auf die Lasche spannen. Die Kappe ist wiederverwendbar, die Lasche wird nach dem Erhärten der Verlegung abgeschlagen.
- Stärken: Sehr feindosiert vorspannbar, hohe Wiederholgenauigkeit, ergonomisch (ohne Zange), ideal für Großformate und rektifizierte Feinsteinzeuge sowie sensible Natursteine. Kappen lassen sich reinigen und vielfach wiederverwenden – das senkt Folgekosten.
- Hinweise: Laschenstärke passend zur Fuge wählen; für dünne Beläge und kalibrierte Keramik sind dünnere Laschen sinnvoll.
-
Keilsysteme mit Zugzange
- Funktionsprinzip: Einweg-Clip (Lasche) unter die Fliese, Keil durch den Clip stecken und mit der Zange auf Spannung bringen. Keile sind wiederverwendbar, Clips Verbrauchsmaterial.
- Stärken: Sehr schnell, robust, bewährt für Standard- bis Großformate, gut für lange Bahnen. Die Zange beschleunigt den Takt bei Serienflächen.
- Hinweise: Gleichmäßige Zangeneinstellung verhindert Überzug. Für sehr empfindliche Kanten sind Schutzpads sinnvoll, um Glanzkanten nicht anzuritzen.
-
Kappensysteme mit Ratsche/Spannmechanik
- Funktionsprinzip: Einweg-strap mit Standfuß unter die Fliese, wiederverwendbare Kappe mit Ratsche/Spannmechanik aufsetzen und festziehen.
- Stärken: Hoher Anpressdruck bei wenig Kraftaufwand, sehr effizient auf großen Flächen und an Wandflächen über Kopf.
- Hinweise: Mechanik sauber halten, damit die Kappe leichtgängig bleibt. Bei polierten Oberflächen Schutzauflagen nutzen.
Allgemeine Eignung:
- Klein- bis Mittelformate (≤ 30 × 60 cm): Keilsysteme arbeiten sehr schnell und sicher.
- Großformate (≥ 60 × 60 cm, Platten 60 × 120 cm, 80 × 80 cm, 120 × 120 cm): Gewindelaschen mit Drehkappen oder kräftige Kappensysteme bieten den feinfühligsten Ausgleich und hohe Ebenheit.
- Naturstein/empfindliche Oberflächen: Gewindekappen mit sauberer Auflagefläche und optionalen Schutzpads minimieren Schubspuren. Für weiche Gesteine stets mit adekquater Kleberbettung und geringer Dosierung der Vorspannung arbeiten.
Tipp: Platzieren Sie Laschen nie zu nah an die Ecken. 5–7 cm Abstand von der Ecke und 10–15 cm Raster auf langen Kanten sind praxiserprobt, um Spannungen zu vermeiden und Kantenbruch vorzubeugen.
Bedarf und Stückkosten kalkulieren: so planen Sie sicher pro m²
Der Verbrauch hängt von Plattengröße, Verlegemuster und Anzahl der Laschen pro Kante ab. Als Faustregeln für gerade Verlegung mit 2–3 mm Fuge und 2 Laschen je lange Kante (bei Großformat ggf. 3) gelten:
- 30 × 60 cm: ca. 20–28 Laschen pro m²
- 60 × 60 cm: ca. 12–16 Laschen pro m²
- 60 × 120 cm: ca. 8–11 Laschen pro m²
- 80 × 80 cm: ca. 10–14 Laschen pro m²
- 120 × 120 cm: ca. 6–9 Laschen pro m²
So rechnen Sie die Kosten:
- Stückpreise im Paket: ca. 0,08–0,10 € pro Lasche (z. B. 10.000 St. ≈ 0,08 €/St.; 2.500 St. ≈ 0,10 €/St.).
- Beispiel 60 × 60 cm: 14 Laschen/m² → 1,12–1,40 € Materialeinsatz/m².
- Beispiel 30 × 60 cm: 24 Laschen/m² → 1,92–2,40 € Materialeinsatz/m².
- Beispiel 60 × 120 cm: 9 Laschen/m² → 0,72–0,90 € Materialeinsatz/m².
Projektkalkulation:
- Fläche bestimmen und Format wählen (z. B. 35 m², 60 × 60 cm).
- Verbrauch ansetzen (z. B. 14 Laschen/m² → 490 Laschen).
- 5–10 % Reserve addieren (z. B. +10 % → 540 Laschen).
- Paketgröße wählen (z. B. 2.500 St. für Lagerhaltung, ca. 0,10 €/St.; oder 10.000 St. bei häufigen Großflächen, ca. 0,08 €/St.).
- Reusable-Teile berücksichtigen: Keile/Kappen amortisieren sich über mehrere Projekte; verschlissene Teile rechtzeitig austauschen.
Wichtig:
- Wählen Sie Laschenstärke passend zur Fugenbreite (z. B. 1, 2, 3 mm).
- Bei kleberbettdicken > 10 mm und starkem Rückseitenprofil auf ausreichende Laschenfußhöhe achten.
- Mischbelegungen, Verbände (Halb-/Drittelverband) und Randzonen erhöhen den Bedarf – planen Sie +10–15 %.
Workflow vom Anrühren bis zum Abkehren: Fehler vermeiden, Takt steigern
Saubere Ebenheit entsteht aus Prozesssicherheit. Der folgende Ablauf hat sich auf Baustellen bewährt und adressiert typische Fehlerquellen wie Hohllagen und Kantenbruch.
1) Untergrund und Layout
- Ebenheit prüfen und ausgleichen (Spachtel/Fließspachtel, Richtscheit). Nivelliersysteme korrigieren Unebenheiten zwischen den Fliesen – nicht den Untergrund!
- Fugenraster und Schnurschlag festlegen; Dehnfugen planen.
- Material akklimatisieren, Chargen mischen, Schutz der Kanten (z. B. Tile‑Protector‑Set) bereitstellen.
2) Kleberwahl und Anmischen
- Kleber passend zum Format und Untergrund (z. B. C2TE S1/S2 für Großformate).
- Gemäß Herstellerangaben mischen, Reifezeit einhalten, Topfzeit beachten. Zu flüssiger Kleber fördert Hohllagen.
- Zahnung an Format anpassen (z. B. 10–12 mm bei Großformat), Buttering-Floating bei großformatiger, dicht gesinterter Keramik: Rückseite mit dünner Kontaktschicht „buttern“, Bett gleichmäßig „kämen“.
3) Setzen, Nivellieren, Nachführen
- Erste Fliese mit Gummihammer leicht vibrativ einbetten. Saugheber einsetzen, um die Platte spannungsarm zu positionieren.
- Laschen an Positionen setzen (5–7 cm von den Ecken, entlang der Kante im 10–15‑cm‑Raster; bei 120‑Platten auch mittig).
- Kappen/Keile aufsetzen und mit Gefühl anziehen. Ziel ist bündige, nicht überzogene Fläche. Übervorspannung begünstigt Kantenbruch und Drückstellen.
- Fortlaufend mit Richtscheit und Fühlprobe kontrollieren; lokale Korrekturen sofort vornehmen.
- Schnitte: Gerade Schnitte bevorzugt mit High‑Line Fliesenschneidern (z. B. 630 mm / 1.280 mm) sauber anritzen und brechen. Für harte/ dicke Materialien und präzise Gehrungen Steintrennmaschinen wie Super Cut bzw. D14/D15/D20 verwenden.
- Bohrungen/Ausschnitte: Mit geeigneten Diamantwerkzeugen (z. B. MATRIXTEC Trocken-/Nassbohrkronen) arbeiten. Kennzeichnungen beachten: „Nur nass verwenden“ bzw. „Ohne Wasser verwenden!“.
Typische Fehler und wie Sie sie vermeiden:
- Hohllagen: Genügend Kleberauftrag, richtige Zahnung, Buttering-Floating; Fliese vibrativ einbetten; keine Hautbildung auf dem Kleber zulassen.
- Kantenbruch/Abplatzungen: Laschen mit Abstand zu Ecken, gleichmäßig anziehen, harte Schläge vermeiden; Schnittkanten mit Diamantschleifpad entgraten.
- Falscher System-Mix: Laschen und Kappen/Keile nur systemgleich verwenden; Laschenstärke zur Fugenbreite passend wählen.
- Falsches Kompensieren: Nivelliersysteme gleichen Mikrostufen aus – größere Untergrundtoleranzen vorab spachteln, nicht „herunterziehen“.
4) Aushärten, Entfernen, Verfugen
- Nach Erhärten der Kleberschicht Kappen/Keile in Fugenrichtung sauber „abschlagen“ oder per spezieller Entfernungsmethode des Systems lösen. Nie quer zur Fuge hebeln.
- Reste abkehren, Fugen gründlich reinigen.
- Verfugen gemäß Vorgabe, Rand-/Bewegungsfugen elastisch ausbilden.
5) Endreinigung und Kontrolle
- Zementschleier entfernen, Oberfläche prüfen, ggf. Schutzmaßnahmen bis zur Übergabe belassen.
- Erfolgscheck: Ebenheit nach Richtlatte, Fugenbild, Hohllagen-Klopfprobe stichprobenartig.
Werkzeug-Setups, Diamantzubehör und Staubmanagement nach BG‑Bau
Effiziente Schnitte, bohrsaubere Ausschnitte und staubarmes Arbeiten erhöhen Qualität und Produktivität.
-
Fliesenschneiden
- High‑Line Fliesenschneider: Für rektifizierte Keramik und Serienformate. Achten Sie auf intaktes Schneidrädchen, saubere Führungsschienen und festen Winkelanschlag.
- Steintrennmaschinen Super Cut / D14 / D15 / D20: Für dicke Platten, Naturstein, Gehrungen. Wasserzufuhr, Führung, Anschlagwinkel und Schutzhaube regelmäßig prüfen. Produkte mit „Made in Germany“ stehen für Präzision, Ergonomie und servicefreundliche Ersatzteilversorgung.
-
Diamantwerkzeuge
- MATRIXTEC Bohrkronen/Trennscheiben passend zum Material wählen (Feinsteinzeug, Naturstein, Glas). Kennzeichnungen beachten:
- „Nur nass verwenden“: Kühlwasserführung sicherstellen; keine Trockenläufe.
- „Ohne Wasser verwenden!“: Trockenbetrieb, aber mit wirksamer Absaugung/Staubkontrolle.
- Schnittqualität steigt mit korrekter Drehzahl, Vorschub und Kernbohrführung (Bohrhilfe, Schablone). Scheiben/Kronen rechtzeitig „anfrischen“.
-
Staubmanagement gemäß BG‑Bau‑Hinweisen
- Staubarme Verfahren bevorzugen: Nassschneiden/-bohren, staubreduzierte Kleber.
- Absaugung: Leistungsfähige Sauger mit geeigneter Filterklasse und HEPA‑Filter einsetzen (z. B. iQ426HEPA). Dicht schließende Absaughauben/Adapter nutzen.
- Persönliche Schutzausrüstung: Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe, geeigneter Atemschutz (FFP‑Maske) gemäß Risiko und Tätigkeit.
- Arbeitsumfeld: Staubquellen kapseln, Luftführung beachten, regelmäßige Filter-/Beutelkontrollen, sichere Kabelführung.
-
Zubehör, das Tempo macht
- Saugheber, Fliesenträger und Fliesenheber erleichtern das Setzen großer Formate.
- Gummihammer in geeigneter Härte, Zahnkellen im passenden Maß, Abstandskeile/‑kreuze für Randbereiche.
- Tile‑Protector‑Set schützt empfindliche Kanten beim Handling.
Wartung, Ersatzteile und Weiterbildung – plus Checkliste
Gut gewartete Werkzeuge liefern präzise Ergebnisse und halten die Taktzeit hoch.
-
Pflege & Wartung
- Fliesenschneider: Schneidrädchen wechseln, Führungsschienen reinigen/leicht ölen, Spiel der Anschläge prüfen. Auf gerade Schnittauflagen achten.
- Steintrennmaschinen: Wasserpumpe und Wasserwanne reinigen, Lagergeräusche kontrollieren, Flanschflächen säubern, Scheibenflucht prüfen. Nur intakte Schutzhauben betreiben.
- Diamantwerkzeuge: Trocken-/Nasskennzeichnung beachten, Scheiben/Kronen ausglühen und anfrischen, wenn Schnitt sich verlangsamt.
- Nivelliersystem: Kappen/Keile nach Gebrauch reinigen, Verschleiß prüfen, defekte Teile aussortieren. Laschen trocken lagern.
- Absauger: Filter/HEPA regelmäßig wechseln, Dichtungen und Schläuche prüfen, Behälter leeren, Saugkraft testen.
-
Ersatzteile & Service
- Nutzen Sie den Reparatur- und Ersatzteilservice sowie die kurze Lieferkette für „Made in Germany“-Maschinen. Regelmäßige Verfügbarkeit von Ersatzteilen stabilisiert Ihre Einsatzplanung.
- Für größere Abnahmen sind flexible Konditionen möglich; persönliche Beratung hilft, das passende System (z. B. Levelmac) und Paketgrößen (2.500/10.000 St.) wirtschaftlich zu wählen.
-
Produktvideos und Seminare
- „Produktvideo verfügbar“: Achten Sie im Shop auf das Badge – kurze Clips zeigen Montage, Taktzeiten und Fehlervermeidung in der Praxis.
- Akademie des Handwerks: Seminare vertiefen Themen wie Großformat-Verlegung, Diamanttechnik, Staubmanagement nach BG‑Bau und wirtschaftliche Arbeitsorganisation. Ideal für Teams und 1‑Mann‑Betriebe.
-
Bonus: Checkliste „Nivellieren wie der Profi“ (als Download verfügbar)
- Untergrund:
- Ebenheit, Saugfähigkeit und Festigkeit geprüft
- Dehnfugen geplant, Randdämmstreifen vorhanden
- Material & Werkzeuge:
- Levelmac/gewähltes System komplett (Laschen, Kappen/Keile), Reserve ≥ 10 %
- High‑Line Schneider funktionsgeprüft; Steintrennmaschine bereit, passende Diamanttrennscheibe/Kronen (MATRIXTEC) markiert („nur nass“/„trocken“)
- Absaugung (z. B. iQ426HEPA), PSA nach BG‑Bau
- Verlegung:
- Kleberwahl (C2TE S1/S2), Anmischung nach Datenblatt, richtige Zahnung
- Buttering-Floating bei Großformaten
- Laschenposition 5–7 cm von Ecken; gleichmäßige Vorspannung
- Kontrolle:
- Ebenheit mit Richtlatte geprüft, Fühlprobe an Kreuzungen
- Keine Hohllagen (Klopfprobe stichprobenartig)
- Nacharbeit:
- Kappen/Keile in Fugenrichtung entfernen
- Fugen reinigen, verfugen, Endreinigung, Schutz bis Übergabe
Hinweis: Die Checkliste können Sie als PDF im KARL‑DAHM‑Onlineshop herunterladen; Produktseiten mit „Produktvideo verfügbar“ bieten zusätzliche Schritt-für-Schritt‑Guides.
Mit einem passenden Nivelliersystem wie Levelmac, einer sauberen Kalkulation und einem stringenten Workflow erzielen Sie reproduzierbar planebene Oberflächen – wirtschaftlich, sicher und in Profiqualität. Wenn Sie Ihr Setup verfeinern möchten, unterstützt Sie die persönliche Fachberatung sowie das Seminarangebot der Akademie des Handwerks.