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Turbo-Schleifscheiben
- Aufbau/Funktion: Kontinuierliche, „turbogerillte“ Diamantkante oder fein segmentierter Belag. Sie schneiden und schleifen zügig bei gleichzeitig relativ sauberem Schliffbild.
- Einsatz: Kantenbearbeitung, Anfasen, Ausbrüche glätten, kleine Flächen. Ideal für harte, dichte Materialien wie Feinsteinzeug und Granit. Auch auf Beton verwendbar, wenn ein feineres Oberflächenbild gewünscht ist.
- Materialzuordnung:
- Feinsteinzeug: sehr gut geeignet (feine bis mittlere Körnung/Bonding wählen).
- Naturstein: Granit sehr gut; bei weichen, kalkhaltigen Steinen (Marmor, Travertin) mit wenig Druck arbeiten, vorzugsweise nass.
- Beton/Estrich: möglich für Finish oder punktuelle Korrekturen; für starken Abtrag besser Topf-/Segmentlösungen.
- Kleberreste: nur bedingt geeignet; PCD ist die bessere Wahl.
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Segment-Schleifscheiben (flache Segmentringe oder segmentierte Topfscheiben)
- Aufbau/Funktion: Unterbrochene Segmente für hohe Aggressivität und gute Eigenkühlung.
- Einsatz: Grober Abtrag, Planfräsen, Nivellieren von Beton, Sichtestrich, Zementspachtel. Robuster Allrounder im Rohbau.
- Materialzuordnung:
- Beton/Estrich: erste Wahl für schnellen Abtrag.
- Naturstein (hart): geeignet, aber auf Ausbruchsneigung achten.
- Feinsteinzeug: nur für grobe Korrekturen, nicht für Sichtkanten.
- Kleberreste: begrenzt; PCD arbeitet schneller und verschmiert nicht.
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Topf-/Doppelreihen-Schleifscheiben (Cup Wheels)
- Aufbau/Funktion: Diamantsegmente in einer oder zwei Reihen auf einem Topfkörper. Doppelreihe = ruhiger Lauf, feineres Schliffbild bei immer noch kräftigem Abtrag.
- Einsatz: Flächenbearbeitung, Egalisieren, Fasen an großen Kanten, Entfernen von Schalhäuten und Überzähnen.
- Materialzuordnung:
- Beton/Estrich: bevorzugt. Doppelreihe für kontrolliertes Finish, Einzelreihe für mehr Aggressivität.
- Naturstein: möglich; bei sensiblen Steinen vorzugsweise feine Segmente und ggf. nass.
- Feinsteinzeug: gezielt einsetzbar, wenn ein fein segmentiertes, hochwertiges Werkzeug genutzt wird.
- Kleberreste: nur eingeschränkt; Gefahr des Zuschmierens – PCD ist effizienter.
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PCD-Lösungen (Polycrystalline Diamond)
- Aufbau/Funktion: PCD-Schaber/Segmente „schälen“ Beschichtungen, ohne Wärme aufzubauen. Extreme Abtragsleistung bei organischen Schichten.
- Einsatz: Entfernen von Epoxid-/PU-Beschichtungen, Farben, Bitumen, Spachtel- und Fliesenkleberresten.
- Materialzuordnung:
- Kleberreste/Spachtelmassen/Anstriche: erste Wahl.
- Beton/Estrich: nur zum Freilegen unter der Beschichtung; für den anschließenden mineralischen Abtrag wieder auf Diamant-Topfscheiben wechseln.
- Feinsteinzeug/Naturstein: nicht geeignet für sichtbare Oberflächen – PCD hinterlässt ein grobes, riefenreiches Bild.
Hinweis zur Korn- und Bindungsauswahl:
- Harte Werkstoffe (Feinsteinzeug, Granit): eher weiche Bindung (diamanten werden schneller freigelegt), feinere Körnung für sauberes Bild.
- Weichere Werkstoffe (Estrich, weiche Sandsteine): eher härtere Bindung, grobere Körnung für standfesten, schnellen Abtrag.
Maschine, Aufnahme, Drehzahl – so passt die Kombination
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Aufnahmen verstehen:
- 22,23 mm Bohrung: Standard für flache Scheiben und viele segmentierte Ringe auf dem Winkelschleifer. Befestigung mit Spannflansch und Mutter.
- M14-Innengewinde: Typisch für Topf- und Doppelreihen-Schleifscheiben am Winkelschleifer – direkt auf die Antriebswelle geschraubt, sicher und zentrisch.
- Bodenschleifer: Nutzen Trägerplatten/Schnellwechselsysteme. PCD-Segmente, Diamant-Schuhe oder Ringe werden maschinenspezifisch angebunden (Adapter verfügbar).
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Drehzahl und Durchmesser richtig wählen:
- Grundregel: Die zulässige Maximaldrehzahl (nmax) der Scheibe nie überschreiten – sie ist auf dem Werkzeug aufgedruckt. Größerer Durchmesser = niedrigere nmax.
- Praxiswerte (Richtwerte, stets Herstellerangabe beachten):
- 125 mm Winkelschleifer: bis ca. 11.000–12.250 min⁻¹.
- 150 mm: bis ca. 9.500 min⁻¹.
- 180 mm: bis ca. 8.500 min⁻¹.
- 230 mm: bis ca. 6.600 min⁻¹.
- Bodenschleifer arbeiten drehmomentstark bei niedrigeren Drehzahlen; hier zählt die Liniengeschwindigkeit des Umfangs. Nutzen Sie die maschinenseitigen Empfehlungen für Segmenttyp und Drehzahl.
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Maschine passend zum Einsatz:
- Winkelschleifer: flexibel, ideal für Kanten, Treppenstufen, Detailflächen, Aussparungen. Turbo- und Topfscheiben (M14) sowie flache Segmentringe (22,23 mm) passen je nach Werkzeugkörper.
- Bodenschleifer: wirtschaftlich auf größeren Flächen, nivelliert Estrich/Beton, entfernt Beschichtungen mit PCD. Immer mit passender Absaughaube arbeiten.
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Badges „Nur nass verwenden“ und „Ohne Wasser verwenden!“ richtig interpretieren:
- Nur nass verwenden: Scheibe benötigt kontinuierliche Wasserkühlung und -spülung. Vorteile: längere Standzeit, weniger Staub, kühler Schliff – etwa bei empfindlichem Naturstein oder dichten Feinsteinzeugkanten.
- Ohne Wasser verwenden!: Für den Trockeneinsatz ausgelegt. Nutzen Sie dann zwingend staubarme Technik (Absaughaube plus Sauger) und arbeiten Sie in Intervallen, damit das Werkzeug abkühlt. Kein Wasser an netzbetriebenen Winkelschleifern ohne Schutzklasse/Naßausrüstung!
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Passform prüfen:
- Flansche und Muttern sauber, plan und unbeschädigt.
- Laufrichtung beachten (Pfeilmarkierung).
- Scheibe vor Belastung einen Leerlauftest durchführen (30–60 s) und auf Vibrationsfreiheit achten.
Standzeit und Oberflächenbild optimieren: Einfahren, Druck, Kühlung
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Korrektes Einfahren/Abziehen:
- Neue Diamantwerkzeuge kurz „öffnen“: 10–20 Sekunden auf abrasivem Material (z. B. hartem Schleifstein, rauem Beton) mit geringem Druck anfahren. So werden frische Diamanten freigelegt, die Scheibe „verglasen“ weniger.
- Bei nachlassender Leistung: Abziehen wiederholen. Spezielle Abrichtsteine oder ein rauer Block reichen in der Praxis aus.
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Anpressdruck und Arbeitsweise:
- „Diamanten schneiden, nicht Kraft“: Mit moderatem, gleichmäßigem Druck arbeiten. Zu hoher Druck führt zu Überhitzung, Glanzbild („Glazing“) und verringert die Standzeit.
- Bewegung: Pendelnde, überlappende Bahnen fahren. Nicht punktuell „stehen bleiben“. Kanten nur in stabiler Auflage anfahren, um Ausbrüche zu vermeiden.
- Werkstück fixieren und Schwingungen minimieren – ruhiger Lauf verbessert sowohl Abtrag als auch Schliffbild.
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Kühlung/Temperaturmanagement:
- Nassbetrieb: Kontinuierlicher Wasserfilm kühlt und bindet Staub. Achten Sie auf Spritzschutz und elektrische Sicherheit. „Nur nass verwenden“-Werkzeuge stets mit ausreichend Wasser fahren.
- Trockenbetrieb: In Intervallen arbeiten, Maschine zwischendurch im Leerlauf nachkühlen lassen. Absaugung verbessert nicht nur die Sicht, sondern reduziert die Werkzeugtemperatur durch erhöhten Luftstrom.
- Materialabhängige Hinweise:
- Feinsteinzeug/Granit: Hitze vermeiden, sonst Mikrorisse und Verfärbungen möglich.
- Marmor/Kalkstein: Nass schleifen, um „Verbrennen“ und Aufrauen zu verhindern.
- Beton/Estrich: Temperaturkritisch vor allem bei dichten, hochfesten Rezepturen; bei grobem Abtrag großzügig absaugen.
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Schliffbild gezielt steuern:
- Werkzeugwahl: Doppelreihen-Topf = ruhiger, feiner; Einreihen-Topf/Segment = aggressiver; Turbo = schneller, relativ sauberer Allrounder.
- Bindung/Körnung: Weichere Bindung und feinere Körnung = besseres Finish, geringerer Vorschub. Härtere Bindung/grobere Körnung = schneller Abtrag, raueres Bild.
- Nachbearbeitung: Für sichtbare Kanten an Feinsteinzeug nach dem Schleifen ggf. mit feinerem Diamantpad/Schleifleinen „polieren“.
BG‑Bau‑konforme Staubschutzmaßnahmen, Sicherheit und Ergonomie
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Staubschutz/Absaugung:
- Geschlossene bzw. segmentierte Absaughauben verwenden – passend zum Scheibendurchmesser.
- Leistungsstarker Bauentstauber mit HEPA/Feinstaubfilter. Praxisbeispiel: iQ426HEPA für mineralische Stäube. Auf ausreichenden Volumenstrom achten und Filter regelmäßig abreinigen.
- PCD- und Bodenschleifarbeiten stets mit direkter Quellabsaugung und nach Möglichkeit ergänzender Raumlüftung ausführen. Nassverfahren nutzen, wenn Werkzeug/Umgebung geeignet sind.
- Entsorgung: Stäube aus Beton/Quarz fachgerecht und staubarm entsorgen (geschlossene Beutel, nicht ausklopfen).
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Persönliche Schutzausrüstung (PSA):
- Atemschutz FFP2/FFP3 je nach Staubbelastung, Schutzbrille/Vollvisier, Gehörschutz, schnittfeste Handschuhe.
- Sicherheitsschuhe, bei Bodenschliff knieschonende Unterlagen und Kleidung mit hohem Sichtbarkeitsgrad auf der Baustelle.
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Sicherheit:
- Sichtprüfung von Werkzeugen vor Einsatz (Risse, Ausbrüche, gelockerte Segmente).
- Nur Werkzeuge mit lesbarer Kennzeichnung (nmax, Einsatzart, Nass/Trocken) verwenden.
- Maschine spannungsfrei rüsten, Stecker ziehen, Verriegelung nutzen. Funktionsfähiger Sicherheitsschalter, intakte Kabel. FI-Schutz (RCD) im Außenbereich.
- Funken- und Splitterschutz einrichten, Umfeld sichern, Unbeteiligte fernhalten.
- Bedienungsanleitungen von Maschine und Scheibe beachten; BG‑Bau-Informationen und TRGS zum Staub beachten.
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Ergonomie/Vibration:
- Zusatzhandgriff nutzen, anti‑vibrationsgedämpfte Griffe bevorzugen. Werkzeug körpernah führen, stabile Standposition.
- Arbeitsintervalle und Hand‑Arm‑Vibrationsbelastung im Blick behalten; regelmäßige Pausen einplanen.
- Kabelführung/Absaugschläuche so legen, dass kein Zug entsteht. Lastwechsel zwischen Händen, um Ermüdung zu reduzieren.
Made‑in‑Germany‑Optionen aus dem KARL‑DAHM‑Sortiment und kompakte Kauf‑Checkliste
KARL DAHM führt ein qualitätsgeprüftes Sortiment an Diamantwerkzeugen, darunter Topf- und Segment-Schleifscheiben sowie ergänzende Lösungen wie MATRIXTEC‑Diamantbohrkronen. Ein Teil des Programms ist Made in Germany – mit Vorteilen wie präziser Fertigung, hoher Rundlaufgenauigkeit, langlebigen Bindungen und zuverlässiger Sicherheit. Bei ausgewählten Artikeln helfen Badges wie „Produktvideo verfügbar“, „Nur nass verwenden“ oder BG‑Bau‑Hinweise bei Ihrer Entscheidung. Für umfangreiche Projekte stehen zudem bodenschleifer‑taugliche PCD‑Segmente sowie Steintrenntechnik (z. B. Super Cut „Made in Germany“) zur Verfügung. Persönliche Beratung und lösungsorientierte Pakete für Profis – inklusive kurzfristiger Lieferung und Ersatzteilservice – runden das Angebot ab.
Kompakte Kauf‑Checkliste:
- Material und Aufgabe:
- Was bearbeiten Sie primär? Feinsteinzeug-Kante, Naturstein-Stufe, Beton-/Estrichfläche, Beschichtungs-/Kleberentfernung.
- Scheibentyp:
- Turbo für sauberes Allround-Schleifen; Segment/Einreihen für aggressiven Abtrag; Doppelreihen-Topf für ruhiges, kontrolliertes Finish; PCD für Kleber, Farbe, Epoxid & Co.
- Maschine und Aufnahme:
- Winkelschleifer mit 22,23 mm Bohrung oder M14? Bodenschleifer mit passendem Segment-/Schuhsystem? Adapter nötig?
- Durchmesser und Drehzahl:
- Passt der Scheibendurchmesser zur Schutzhaube und zur nmax der Maschine? Herstellerangaben beachten.
- Nass oder trocken:
- Badge prüfen: „Nur nass verwenden“ vs. „Ohne Wasser verwenden!“. Baustellenumfeld und elektrische Sicherheit berücksichtigen.
- Abtragsleistung vs. Finish:
- Grobe Körnung/härtere Bindung für Tempo; feinere Körnung/weiche Bindung für Sichtqualität.
- Staubschutz und BG‑Bau:
- Absaughaube, leistungsfähiger Sauger (z. B. iQ426HEPA), PSA (FFP2/FFP3, Brille, Gehörschutz). Ggf. Nassverfahren.
- Standzeit und Betriebskosten:
- Qualität der Bindung/Segmente, Preis pro m² Abtrag, Verfügbarkeit von Ersatzsegmenten/Service.
- Produktunterstützung:
- Verfügbare Produktvideos, technische Datenblätter, BG‑Bau‑Hinweise. Bei Unsicherheit: persönliche Beratung nutzen.
- Kompatibilität im System:
- Ergänzende Werkzeuge (z. B. Bohrkronen, Rührwerke, Staubsauger) und Verbrauchsmaterialien im gleichen System beschaffen – für schnelle Verfügbarkeit und einheitliche Schnittstellen.
Wenn Sie konkrete Materialien oder Aufgaben nennen, empfiehlt Ihnen das KARL‑DAHM‑Team gerne eine passende Kombination aus Scheibe, Maschine und Absaugung – inklusive Made‑in‑Germany‑Optionen mit hoher Präzision und stabiler Verfügbarkeit sowie Artikeln mit Produktvideo für den schnellen Praxisüberblick.